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近年编制完成升级方案

危废处理厂油泥处理升级

危废处理厂接收的油泥来源杂、组分波动大,直接进入热脱附或焚烧环节,能耗与处置成本高。 瑞图翔的思路是把「药剂分离」放在最前端:先回收油品、把泥含油率压下去,再让减量后的物料进入后端处置。

应用难点

危废厂油泥为什么难处理

难点 1

来源杂、组分波动大

进厂油泥是罐底泥、集输落地泥、外委污泥的混合物,组分随批次波动,处理参数难以固定。

难点 2

直进后端,能耗与成本高

高含油物料直接进入热脱附或焚烧环节,能耗与处置成本高,油品也被一并「烧掉」。

核心逻辑

药剂分离前置,降低后端负荷

先用 C50N3 破乳分离回收油品、压低泥的含油率,减量后的物料再进入后端处置工序。 同样的处理规模,后端负荷更低,回收的油品还能创造价值。

危废处理厂热脱附与焚烧装置
前置

C50N3 药剂分离

破乳分离完成油相回收,泥的含油率压低,物料实现减量,后端工序接到的料更轻。

后端

热脱附 / 焚烧

减量后的物料进入后端处置工序,同样的处理规模下负荷更低,系统运行压力更小。

方案覆盖环节

近年编制完成的升级方案

方案覆盖物料分析、药剂投加、设备衔接与效果验证环节。

  1. 物料分析摸清进厂油泥的来源与组分波动,作为药剂选型依据。
  2. 药剂投加C50N3 破乳分离的投加方案与工艺参数。
  3. 设备衔接与后端热脱附或焚烧工序的设备衔接方式。
  4. 效果验证减量化与油品回收效果的验证环节。
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